Datorită performanței sale bune, placa din fibră ceramică este utilizată pe scară largă în multe domenii ale izolației termice, așa că este necesar să se efectueze un anumit tratament de oxidare la prelucrarea plăcii pentru a îmbunătăți performanța produsului. Deci, care este metoda de oxidare a plăcilor din fibre ceramice? Mai jos, lăsați-l pe Xiaobian să-l explice în detaliu pentru toată lumea.
1.Pretratarea suprafeței: Curățați suprafața plăcii din fibră ceramică prin metode chimice sau fizice pentru a expune un substrat pur, astfel încât să obțineți un film de oxid artificial complet și dens sau să obțineți o oglindă sau o suprafață mată prin mijloace mecanice.
2. Anodizare: După pretratarea suprafeței plăcilor din fibră ceramică în anumite condiții tehnologice, se efectuează un tratament de anodizare pe suprafața substratului pentru a forma o peliculă AL203 densă, poroasă și puternic adsorbită.
3. Etanșare: Porii peliculei de oxid poroase produse după oxidarea anodică sunt sigilate, iar proprietățile anti-poluare, anticorozive și rezistente la uzură ale peliculei de oxid din fibră ceramică sunt îmbunătățite. Prin utilizarea absorbției puternice a filmului de oxid înainte de sigilarea găurilor, unele săruri metalice sunt adsorbite și depuse în găurile filmului, ceea ce poate face ca aspectul profilurilor să arate multe culori diferite de culorile lor naturale, cum ar fi negru, bronz, galben auriu, oțel inoxidabil etc.
Placa din fibră ceramică este o placă din fibre de silicat de aluminiu, o placă din material refractar. Chiar și după încălzire, produsul își menține o rezistență mecanică bună. În comparație cu păturile și pâslele din fibre, produsul este un produs de izolare din fibre cu rigiditate și rezistență de susținere. Principalele materii prime sunt argila de silex și pudra de alumină.
Fibra de suflare este folosită ca materie primă a plăcilor din fibră ceramică și se adaugă o anumită proporție de liant și agent auxiliar de umplutură, care sunt complet dispersate în pastă într-un rezervor de amestecare a pulpei după batere. Pompat în bazinul de formare, amestecat cu aer comprimat. Matrița este pusă în bazinul de formare, iar suspensia de fibre este adsorbită pe matriță prin principiul vacuumării. Controlul precis al timpului de adsorbție, deshidratarea în vid a materialelor din fibre umede, demulare, așezare pe o tavă și uscare în cuptor de uscare timp de 10-24 ore. După ce placa de fibre este uscată, trece printr-o râșniță specială și un trimmer de margini, iar dimensiunea sa este controlată cu precizie.
www.suntherm-industry.com
