În primul rând, o anumită cantitate de zgură de bazalt este plasată într-un cuptor de topire înaltă pentru un tratament complet de topire pentru a schimba structura fizică a minereului natural și a crea fundația structurală a plăcii de vată de rocă.
Apoi, o mașină centrifugă de mare viteză este utilizată pentru a procesa zgura topită pentru a forma treptat substanțe filamentoase, care se vor roti încet și se vor potrivi împreună pentru a forma bumbac anorganic, iar apoi să facă vată de rocă după tratamentul procesului.
În continuare, forma bumbacului anorganic nou produsă nu este fixată și este necesară o suflantă de mare viteză pentru a folosi vânt pentru a îndepărta căldura pe suprafața bumbacului anorganic, ceea ce face mai ușor de modelat.
După modelarea bumbacului anorganic, un liant de înaltă eficiență este pulverizat din nou pe suprafața sa pentru a-și face forma mai fixă.
După aceea, metoda pendulului este utilizată pentru a crește în mod repetat presiunea bumbacului anorganic, astfel încât duritatea și densitatea bumbacului anorganic continuă să crească.
În continuare, materialul din vată de rocă cu densitate mai mare este uscat la temperatură ridicată pentru a evapora umiditatea din interiorul structurii.
În cele din urmă, placa de lână de rocă este tăiată pentru a finaliza întregul proces de producție.
Procesul de mai sus poate varia în funcție de echipamentele și procesul specific de producție, dar procesul general este aproximativ același. Principalele caracteristici ale liniei de producție din lână de rocă includ funcționare fiabilă, durată de viață lungă, consum redus de energie, reciclare a marginilor deșeurilor și funcționare extrem de automatizată.
