1. Piatra, argila și caolinul sunt zdrobite în dimensiunea necesară pentru fabricarea fibrelor ceramice cu ajutorul unui pulverizator; Sau utilizați procente diferite de pulbere industrială de aluminiu, pudră industrială de siliciu și pudră de nisip zircon pentru a fabrica patru tipuri diferite de produse.
2. La fabricarea diferitelor produse, materiile prime pregătite mai sus sunt amestecate uniform prin alimentarea camionului și a mixerului și apoi transportate și distribuite în cuptorul de rezistență.
3. Cuptorul cu rezistență folosește electrodul de molibden ca sursă de energie termică. Ionii conductori produși de materii prime topite conduc energie.
4. Rezistența generată de materia primă topită este factorul de generare a căldurii, iar materia primă este topită continuu și uniform.
5. Cuptorul de rezistență este răcit de apă. Lichidul topit curge prin orificiul de curgere a molibdenului protejat de azot și curge către rola de aruncare a sârmei de pe mașina de aruncat sârmă. Prin forța centrifugă, materialul magmatic topit este transformat în fibră. Grăsimea este utilizată în procesul de formare a fibrelor.
6. Fibrele sunt pulverizate din mașina de aruncat sârmă, ghidate de presiune negativă și distribuite uniform pe centura de plasă a colectorului de bumbac. Fibrele intră în mașina de ace prin centura de plasă de transport, iar mașina de ace transformă bumbacul din fibră ceramică într-o pătură din fibră ceramică, după cum este necesar.
7. Embrionul de bumbac al păturii perforate cu ac trece prin banda transportoare, volatilizează grăsimea prin cuptorul de tratare termică, setează pătura din fibră ceramică și cristalizează fibra, astfel încât să-și îmbunătățească temperatura de serviciu. După tăiere verticală și orizontală, înfășurare, inspecție de calitate și ambalare, produsele finite sunt trimise la depozit pentru livrare.
www.suntherm-industry.com
