Caracteristicile pieselor profilate din fibră ceramică
01 Conductivitate termică scăzută;
02 Rezistență excelentă la șocuri termice;
03 Rezistenta excelenta la eroziunea vantului;
04 Stabilitate termică excelentă, rezistența la căldură a pieselor cu formă specială din fibră ceramică, sub influența 05 a deformarii temperaturii este relativ mică, cu cât deformarea este mai mică, cu atât stabilitatea este mai mare;
05 Capacitate de căldură scăzută, în general, capacitatea de căldură scăzută este în absorbția mai multor condiții de căldură nu va avea o creștere mare a temperaturii, capacitatea de căldură specifică este relativ mare.
06 Piesele cu formă specială din fibră ceramică pot fi realizate în funcție de forma și dimensiunea matriței speciale, în funcție de cerințele de performanță ale produsului, alegeți diferiți lianți și aditivi, pentru a îndeplini cerințele de utilizare;
07 Tratament special: Dacă este necesar, pe produsele modelate se poate aplica un întăritor care formează vid sau noroi refractar pentru a oferi un strat protector.
Densitatea pieselor profilate din fibră ceramică
Piesele cu formă specială din fibră ceramică sunt împărțite în tip de etanșare cu izolație termică și tip de izolație la foc, tipul de izolație la foc din fibre ceramice părți cu formă specială de conductivitate termică este mai mică decât produsele de etanșare cu izolație termică, prețul este relativ mare. Fibră ceramică special în formă de părți ale densității volumului de 300-400kg/m3, densitatea 300kg/m3 este o specificație mai convențională, din cauza durității, rezistenței la foc, performanței de izolare este utilizat pe scară largă; Densitatea de 400 kg/m3 este adesea folosită în focul cuptorului, vânt, partiție de temperatură și alte contacte directe cu zona flăcării, aparține tipului extrem de dur.
Pretratarea suprafeței pieselor cu formă specială din fibre ceramice
Suprafața fibrei ceramice cu formă specială a fost nivelată prin metodă chimică sau fizică, iar suprafața a fost netezită prin tratament mecanic. În anumite condiții tehnologice, suprafața fibrei ceramice de formă specială pretratată este oxidată pentru a forma un strat dens și poros de peliculă AL203. Porii filmului de oxid poros generați după oxidare sunt închiși pentru a spori prevenirea poluării, rezistența la coroziune și rezistența la uzură a părților cu formă specială din fibră ceramică ale peliculei de oxid. Filmul de oxid este incolor și transparent. Adsorbția puternică a filmului de oxid înainte de etanșare este utilizată pentru adsorbția și depunerea unor săruri metalice în orificiile membranei.
Rezistenta la socuri termice a pieselor profilate din fibra ceramica
Formarea rezistenței la șocuri termice: adăugarea de bumbac din fibre refractare cu o bună dispersie în timpul producției de piese din fibre ceramice cu formă specială poate îmbunătăți în mod eficient rezistența și rezistența la șoc termic. Cristalizarea suprafeței fibrei și efectul de vindecare al fazei ceramice pe ambele părți ale interfeței pot împiedica extinderea în continuare a fisurii matricei. În același timp, nu afectează dispersia energiei și absorbția șocului termic prin interfață, astfel încât materialul să aibă o rezistență ridicată la șoc termic.
